智能電動閥門運轉(zhuǎn)過程中維護(hù)的目的是要使閥門處理常年保持整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。只有維護(hù)好閥門才能使得工程和生產(chǎn)的過程中減少檢修，確保閥門的正常運行。

　　閥門運轉(zhuǎn)過程中維護(hù)原則如下：

　　1、保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)油漆的完整閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓空氣吹掃，梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布擦洗。閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適用蒸汽吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直到加工面，配合而顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。對于，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免雜物堵塞閥門。

　　2、保持智能電動閥門的潤滑，閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴在運行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤滑系統(tǒng)，要保證油路的的疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的，溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次，不經(jīng)常開啟的，溫度不高的閥門加油周期可長一些。

　　3、潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機(jī)油不適于高溫閥門，黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和摩擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑劑不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機(jī)漬或水調(diào)合成膏狀即可使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

　　4、保持閥件的齊全、完好，法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿扣，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活扳手代替手輪，應(yīng)用時酊劑。填料壓蓋不允許歪斜或無頂緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確。閥門鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 此外，閥門上不允許敲打、支承生物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，則更要忌禁。

　　5、保持智能電動閥門的日常維護(hù)，電動執(zhí)行器的維護(hù)，一般情況下每月不少于一次。維護(hù)內(nèi)容有，外表應(yīng)清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染，密封面、點應(yīng)牢固，嚴(yán)密、無泄漏現(xiàn)象。潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加油，閥桿螺母應(yīng)加潤滑脂;電氣部分應(yīng)完好、無缺陷故障，自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確。